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| 折彎機在折彎工序中如何提高效率？ |
| 來源： 點擊數：2367次 更新時間：2020-06-18 8:39:19 |
| 折彎機在折彎工序中如何提高效率？在折彎機的折彎加工中，以目前的技術來講，zui大的問題是，如何減少實際數控折彎機加工前的準備時間，尤其在需要對產品進行重復加工的時候。進行首次加工，除了要確認圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環節，然而在進行實際加工時，對這些因素要考慮全面，不能有一絲遺漏，并且花費的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進行重復加工時，不能有效調用上一次的加工編程信息，只能重新進行編程，重復同樣的工作，也叫“二次重復作業”，這樣的話，就是對時間和人工的極大的浪費，重復消耗，從而導致折彎機加工效率的下降。 因此，為了避免出現這種情況，也為了更好的提高折彎機的加工效率，可以將產品的加工信息進行制作、存儲、使用這三者相結合，進行良性循環利用，來徹底解決上面的問題。并且通過這一模式，使得加工程序和數據可以隨時靈活應用，避免了重復工作，改善了實際加工模式。 根據每個公司的產品品種及生產量還有師傅的手藝不同，所需要的時間各不相同。例如每天更換10次模具，那么花在這個“0利潤”的“附帶內容”時間就需要125分鐘，1臺折彎機就125分鐘的話，那么有多臺折彎機的話，得浪費多少時間？所以這道工序最浪費時間！而且更麻煩的是：這個復雜的準備工序難度系數大，需要有經驗的師傅方可勝任。如何提高最浪費時間的“安裝模具·調整折彎機”效率呢？ 首先要對工廠的模具進行整理整頓，對常用的模具進行分類及保養，模具冶具定位擺放，使用后也要歸位，以便下次使用。不常用的模具可以暫時收拾起來存放，對完全不用的模具進行廢棄處理，“斷舍離”其實是執行5S時的一個執行精神。然后根據折彎機的規格對要加工的產品進行分類。 折彎機可以配置液壓夾鉗，所以無需任何工具就可以一鍵“擰開·鎖緊”模具。再配上等高模具，就可以對多種產品進行模具共通布局，實現分布折彎，這樣可以大大減少換模次數。數控系統搭載模具安裝時的位置指示功能，后擋塊全軸自動移動到模具安裝所需位置，而繁瑣、需要技術的模具對芯也可以一鍵解決。通過“模具”和搭載了的折彎機輕松解決了“安裝模具·調整折彎機”時的“0利潤”的“附帶內容”。高性能的折彎機大大減輕了折彎師傅的負擔，減少了工前準備時間。 接下來進入成品折彎的折彎工前準備的最后一道準備工序“試折彎”，看到這三個字估計會二手折彎機設備的師傅都會咬牙切齒。因為要讓折彎機乖乖聽話折出所要的角度是和師傅的手藝、折彎機本身的精度、材料的元素、夾鉗·模具的使用狀況緊密相連的。用沖切廢料試折彎，折彎之后對角度·尺寸進行測量，然后就是一連串地在數控系統里輸入角度補正值，重復的往中間板里塞紙墊片，后擋塊的調整，重新再折彎，用錘子修正角度，一言不合就報廢白花花的銀子買來的板材……這些都是“試折彎加工”時的“0利潤”的“附帶內容”，用四個字形容就是“麻煩浪費”。該道工序是對折彎師傅的技術要求最高，也是“技術傳承”最難的一道工序。 |
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